သင်၏စိတ်တိုင်းကျ CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နည်း

Versatility သည် CNC machining ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တိကျသော CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံမှ ကုန်ချောပစ္စည်းများကို အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများအား ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် စီးပွားဖြစ်ကုန်ပစ္စည်းများ တီထွင်ရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေများစွာကို ပေးဆောင်သည်။

CNC အလှည့်ကျ ကြိတ်ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်း အများစုသည် သတ္တုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကြောင့် သတ္တုသည် ခေတ်ပြိုင်တူရိယာများမှ လှုံ့ဆော်ပေးသော ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ CNC machining အတွက် အသုံးအများဆုံး သတ္တုများကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် စတင်ကြပါစို့။

CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထည့်သွင်းစဉ်းစား

အစိုဓာတ်

အချို့သော သတ္တုများသည် သဘာဝအတိုင်း သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချို့မှာ ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ခြင်း သို့မဟုတ် anodising လိုအပ်သည်။

ခွန်အား

ထုတ်ကုန်အင်ဂျင်နီယာများ စိုးရိမ်ပူပန်မှု-

ဆန့်နိုင်အား- ပစ္စည်းသည် ဆွဲငင်အားကို မည်မျှကောင်းစွာ ခုခံနိုင်သနည်း။

⢠Compression သို့မဟုတ် Load bearing- ပစ္စည်းသည် အဆက်မပြတ်ဝန်ကို မည်မျှကောင်းစွာ ခုခံနိုင်သနည်း။

⢠Toughness : ပစ္စည်းဘယ်လောက်ကြမ်းလဲ??

⢠Elasticity- ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ မူလပုံသဏ္ဍာန်သို့ မည်မျှ လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ရောက်ရှိသနည်း။

ပစ္စည်းအားလုံးတွင် မတူညီသော အားသာချက်များရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် သင်၏ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များကို သိပြီး လုံခြုံစိတ်ချရသောအချက်ပါရှိသည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

အပူ

အပူပေးသောပစ္စည်းများကို ချဲ့ထွင်ပြီး ကျုံ့ပါ။ သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းများစွာကို ဖြတ်သန်းပါက၊ ၎င်းသည် ၎င်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အရည်မပျော်မီ အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပြောင်းလာပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ ခန့်မှန်းထားသည့် အလုပ်အပူချိန်ထက် များစွာသော အပူဓာတ်တည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းကို အမြဲသုံးပါ။

တိုက်စားမှု တိုက်ဖျက်ရေး

သံချေးတက်ခြင်းသည် ရေနှင့်ထိတွေ့ခြင်းမျှသာမဟုတ်ပါ။ ပြင်ပဓာတုပစ္စည်း တစ်ခုခုကြောင့် အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ ဆီများ၊ ဓာတ်ပစ္စည်းများ၊ အက်ဆစ်များ၊ ဆားများ၊ အယ်လ်ကိုဟောများ၊ သန့်စင်ဆေးများ စသည်တို့ကို သင့်သတ္တု၏ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။

စက်စွမ်းရည်

အချို့သောသတ္တုများနှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများသည် စက်ရန်ခက်ခဲသည်။ အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။ အခြားသူများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းများကို စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မြန်ဆန်သည်။ ကြာရှည်စွာ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်ရန်အတွက် မြန်ဆန်သော သတ္တုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။

ကုန်ကြမ်းအားလုံးတွင် ကုန်ကျစရိတ်ရှိသည်။ အသုံးအများဆုံး၊ တတ်နိုင်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် အချောထည်၏ တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။

DS တွင် CNC machining အတွက် အသုံးများသောသတ္တုများ

ဤကဏ္ဍတွင်၊ CNC စက်များတွင် အသုံးများသော သတ္တုအမျိုးမျိုးအကြောင်း လေ့လာပါမည်။ ဤပစ္စည်းများကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

အလူမီနီယမ် စက်ပစ္စည်းသည် အလွန်စွယ်စုံရသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှု၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများအပြင် ပရိဘောဂနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ၊ အရုပ်များကဲ့သို့သော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည်။

အလူမီနီယံ 7075-T5

အလူမီနီယံ 7075-T5 ကို အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို အပူပေးရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ကြံ့ခိုင်ပြီး ပေါ့ပါးသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်၊ အပူဒဏ်နှင့် သက်ရောက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလူမီနီယမ် 7075-T5 သည် ကလိုရင်းဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဆားငန်ရေနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပလီကေးရှင်းများတွင် ရေကြောင်းပန်ကာတံများ၊ ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် ပန်ကာရိုးတံအိမ်ရာများ၊ မော်တော်ကားမောင်းတံများ/ပုဆိန်များ သို့မဟုတ် စတီယာရင်အစိတ်အပိုင်းများ/ ရှေ့ဆိုင်းထိန်းလင့်များ၊ တံတားနှင့် အဆောက်အဦများအတွက် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ လေ့ကျင့်ခန်းများနှင့် ပန့်များကဲ့သို့သော မိုင်းတွင်းကိရိယာများ၊ တင်းနစ်ရက်ကက်များနှင့် ဂေါက်ကလပ်များကဲ့သို့သော အားကစားပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ တူရိယာများ (endoscopes ကဲ့သို့)၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်း (ပရိဘောဂများကဲ့သို့) စသည်တို့။

အလူမီနီယံ 6063-T6

အလူမီနီယမ် 6063-T6 သည် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အပူ-ကုသသတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ မြင့်မားသော မာကျောခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ပစ္စည်းကို ဘားများ သို့မဟုတ် စာရွက်များဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး ထပ်လောင်းထည့်နိုင်သည်။

အလူမီနီယံ 6061-T6

အလူမီနီယမ် 6061-T6 သည် အစွမ်းထက်သော၊ အလေးချိန်နည်းပါးသော၊ နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အလူမီနီယံအလွိုင်းဖြစ်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော weldability၊ formability နှင့် weld ထိုးဖောက်မှု ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် စက်ယန္တရားများ၊ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

ကြေး

ကြေးဝါသည် ကြေးနီနှင့် ဇင့်တို့၏ သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်နှင့် အချဉ်ဓာတ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည့် အချိုးအစားဖြစ်သည်။ ကြေးဝါ CNC Machining သတ္တုကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့်စက်ဖြင့် ကြိတ်သည်။ အလှည့်ကျ လေ့ကျင့်ခန်းများ၊ စက်များ၊ သို့မဟုတ် သတ္တုဖြတ်သည့် လွှများ။ ၎င်းသည် ရေပန်းစားသော သတ္တုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေးဝါသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပါးလွှာသော အလွှာများအဖြစ် အလွယ်တကူ ကြိတ်ချေသည်။ လက်ဝတ်ရတနာများ၊ ဗိသုကာပညာနှင့် တံတားများအတွက် အသုံးပြုသည်။

ကြေးဝါ C260

Brass C260 သည် ဝင်ရိုးသုံးလုံးလှုပ်ရှားမှုအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော လေးလံသောတာဝန်ကျ rotary တပ်ဆင်ထားသောစက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 6000 rpm အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ဝင်ရိုးတစ်ခုလျှင် တိကျမှု 0.001 မီလီမီတာရှိသည်။ စက်အား 800 x 400 mm work space capacity ရှိသော အချင်းအသေးနှင့် အကြီးအလုပ်နှစ်မျိုးစလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလုပ်၏အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ကိရိယာအမျိုးမျိုးဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။

ခဲယမ်းမီးကျောက်များတွင် အသုံးပြုခဲ့သည့် သမိုင်းကြောင်းကြောင့် ဤအဆင့်ကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ယမ်းတောင့်ကြေးဝါဟု ရည်ညွှန်းသည်။ အခြား အသုံးများသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ တွင် သံမှိုများ၊ ပတ္တာများနှင့် ရေတိုင်ကီ အူတိုင်များ ပါဝင်သည်။

ကြေးဝါ C360

Brass C360 သည် ဝင်ရိုးသုံးလုံးလှုပ်ရှားမှုအင်္ဂါရပ်များပါရှိသော နောက်ထပ် လေးလံသောတာဝန်ကျ rotary တပ်ဆင်ထားသောစက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 6000 rpm အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး ဝင်ရိုးတစ်ခုလျှင် တိကျမှု 0.001 မီလီမီတာရှိသည်။ စက်အား 800 x 400 မီလီမီတာ အလုပ်နေရာ စွမ်းရည်ရှိသော အချင်းအသေးနှင့် အကြီး နှစ်ခုစလုံးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ကြေးနီ C101

ကြေးနီ C101 သည် ကြေးနီသတ္တုစပ် အမျိုးအစား တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ဒြပ်စင်များ ပါဝင်ရန် ကြေးနီ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲထားသည်။ အသုံးအများဆုံး additives များမှာ tin နှင့် zinc ဖြစ်သော်လည်း အခြား additives များကိုလည်း ထည့်နိုင်ပါသည်။ ကြေးနီ C101 ကို လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ၊ ပိုက်ဆက်ခြင်းနှင့် အပူဖလှယ်ခြင်း အပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ် အများအပြားတွင် အသုံးပြုသည်။

ကြေးနီ C101 သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော အရည်ရှိသော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။ ကြေးနီ C101 ကို အီလက်ထရွန်းနစ်၊ လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ သံလိုက်မော်တာများ၊ အလင်းရောင် ကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များကဲ့သို့သော နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သံမဏိ

သံမဏိသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗွန်တူးလ်မြင့် စတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဒေါက်တုံးများနှင့် မြင့်မားသောခွန်အား၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အခြားပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤပစ္စည်း၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံသည် သံမဏိများစွာတွင် တွေ့ရသည့် ပုံစံနှင့် ဆင်တူသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းကို အလားသဏ္ဍာန်တူသော အချောထည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် စက်ယန္တရားလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အခြားသံမဏိများကဲ့သို့ အလွယ်တကူ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု လက္ခဏာများ ပါ၀င်ပါသည်။

သံမဏိ 1008 ကို ပူသောပုံစံနှင့် အအေးလိပ်စာရွက်ပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ အအေးလှိမ့်ထားသောစာရွက်ကို ဖယ်ထုတ်ထားချိန်တွင် စက်မပြုလုပ်မီ ပူသောပုံစံကို နှိမ့်ချထားသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး ဓားပြားတူးကိရိယာ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောကျောက်ဖြင့် ပြီးသောအခါ အစွန်းတစ်ခုကို မည်မျှကောင်းစွာ ထိန်းထားနိုင်မည်နည်း။

သံမဏိ 1018 သည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကောင်းမွန်သော အနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ချွန်ထက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။

သံမဏိ 1020 သည် အားကောင်းသော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပူပြင်းသောဖွဲ့စည်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနိမ့်သော သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လက်ကိရိယာများဖြင့် အလွယ်တကူ စက်ယန္တရားပြုလုပ်နိုင်ပြီး ၎င်းအား မြင့်မားသော အားကောင်းသော အလွိုင်းစတီးများ သို့မဟုတ် သံမဏိများ သို့မဟုတ် ကာဗွန်စတီးလ်များအဖြစ် ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

သံမဏိ 1045 သည် အလယ်အလတ် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးသော အလွိုင်းစတီးလ်ဖြစ်ပြီး ပူပြင်းသော ဖွဲ့စည်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိနှင့် ချေးယူမှု ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အခန်းအပူချိန်တွင် အထူးကောင်းမွန်ပြီး မာကျောမှုရှိပြီး လက်ကိရိယာများဖြင့် အလွယ်တကူ ကြိတ်နိုင်သော်လည်း ပူလာသောအခါတွင် ကြွပ်ဆတ်လာပါသည်။

သံမဏိ 430F

430F သံမဏိသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းနိုင်သော အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရား၊ weldability နှင့် corrosion resistance ရှိသည်။ 430F သံမဏိကို ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ၊ ဓားများ၊ လေ့ကျင့်မှုများ၊ ဂီယာများနှင့် သေခြင်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သံမဏိ ၄၁၃၀

4130 သည် ခရိုမီယမ် (50%) နှင့် မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ် (20%) တို့၏ သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားသော၊ ရှည်လျားမှု နည်းပါးပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော စွမ်းအားမြင့် အလွိုင်းစတီးများတွင် အသုံးပြုသည်။

သံမဏိ ၄၁၄၀

4140 သည် နီကယ် (35%)၊ ခရိုမီယမ် (17%)၊ မန်းဂနိစ် (10%) နှင့် နီကယ် (10%) တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ယန္တရား၊ weldability နှင့် corrosion resistance ရှိသည်။ ဤအလွိုင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဝန်ပိုမြင့်သော ရှပ်များနှင့်ဂီယာများကဲ့သို့သော စက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်စေသည်။

သံမဏိ 40CrMo

40CrMo သည် ခရိုမီယမ် (40%)၊ ကာဗွန် (10%) နှင့် မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ် (10%) တို့၏ သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ဂီယာများအတွက် စံနမူနာဖြစ်စေသည့် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

42CrMo သည် စွမ်းအားမြင့် ပစ္စည်းတစ်မျိုးလည်းဖြစ်သည်။ ဤထုတ်ကုန်ကို မြန်နှုန်းမြင့်ရထားများ၊ လေယာဉ်များ၊ မော်တော်ကားများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ တည်ဆောက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

သံမဏိ 12L14 သည် မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန် နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ် ပါဝင်သော အလွိုင်းစတီးတန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို die casting dies များထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အခြားရည်ရွယ်ချက်များအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

စတီးလ် 12L15 သည် ခရိုမီယမ် နှင့် မိုလီဘဒင်နမ် ပါဝင်သော အလွိုင်းစတီးတန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော die Casting နှင့် အခြား application များအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။

Stainless Steel 304

Stainless Steel 304 သည် Stainless Steel များ၏ စွယ်စုံရနှင့် အသုံးများဆုံးသော သံမဏိများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လတ်ဆတ်သောရေနှင့် ဆားငန်ရေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အစားအသောက်ထုတ်ကုန်အများစုအပါအဝင် မီဒီယာများစွာကို ချေးယူမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း အခြား stainless steel အမျိုးအစားများလောက် ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ။

Stainless steel 304L သည် ပုံမှန် grade 304 ထက် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော stainless steel 304 ၏ ကာဗွန်နည်းသောဗားရှင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန် grade 304 ထက် ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် ချေးခံနိုင်ရည်မရှိဘဲ ထုလုပ်ရန်၊ ဂဟေဆော်ရန်နှင့် အရောင်တင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းကို မြင့်မားသော အပူချိန်များ မျှော်မှန်းထားသည့် အက်ပလီကေးရှင်းများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

Stainless Steel 304F သည် austenitic chromium-nickel stainless steel ဖြစ်ပြီး austenitic chromium-nickel သတ္တုစပ်များ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ferritic သံအခြေခံသတ္တုစပ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များ၊ ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာပြွန်များနှင့် နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုဖိအားရေယာဉ်များကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လိုအပ်သည့် မြင့်မားသောခွန်အားလိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။

Stainless Steel ၃၁၆

Stainless Steel 316 သည် ၎င်း၏ ပင်မပါဝင်ပစ္စည်းအဖြစ် ခရိုမီယမ်ပါသော austenitic၊ corrosion-resistant alloy ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံစံကျနိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ 15-5-3 သတ်မှတ်ချက်တွင် 15% ခရိုမီယမ်၊ 5% မိုလစ်ဘဒင်နမ် နှင့် 3% နီကယ် ပါဝင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ကလိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်များတွင် pitting နှင့် crevice corrosion ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အားကောင်းသော ချေးခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည့် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်လည်း အသုံးပြုသည်။

Stainless Steel 316L

Stainless Steel 316L သည် Stainless Steel 316 နှင့် ဆင်တူသော်လည်း ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော (0.030%) ပါဝင်ပါသည်။ သံမဏိ 316L ကို သံမဏိ 316L အား သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်အား မစွန့်လွတ်ဘဲ ပေါင်းခံနိုင်မှု လိုအပ်သောအခါတွင် အသုံးပြုသည်။

Stainless Steel 316F

Stainless Steel 316F သည် Stainless Steel 316 နှင့် ဆင်တူသော်လည်း 5% အစား 1% molybdenum ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် stainless steel 316 ထက် pitting ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းပြီး မြင့်မားသောအပူချိန် 1800 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (980 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။

Stainless Steel 303

Stainless Steel 303 သည် 18-8 Stainless Steel အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိအမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုနှင့် ထူးခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖြစ်သည်။

Stainless Steel 303 သည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ ကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုနှင့် chloride stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သတ္တုစပ်သည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုရှိပြီး အပူပုံပျက်သော အပူချိန်ရှိသည်။ အထူးသဖြင့် အဏ္ဏဝါလေထုတွင်ရှိသော လေထုတိုက်စားမှုဒဏ်ကိုလည်း အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မိုလီဘဒင်နမ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည်။

Stainless Steel 303 သည် မည်သည့်အစားအစာ သို့မဟုတ် အဖျော်ယမကာများနှင့်မဆို ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိပါ။

သံမဏိ PH17-4

Stainless Steel PH17-4 သည် အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း 110,000 psi နှင့် tensile strength 140,000 psi ရှိသော မြင့်မားသော ကာဗွန်ခရမ်မိုလီဘဒင်နမ်စတီးလ်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်နှင့်မြင့်မားသောအပူချိန်ဂုဏ်သတ္တိများလိုအပ်သောတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများစွာအတွက်လေယာဉ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည်။ သတ္တုစပ်ကို P-1၊ P-11 သို့မဟုတ် 18/8 stainless steel ဟုခေါ်သည်။

စူပါအလွိုင်း

Super Alloy သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ဤအရည်အသွေးမြင့်သတ္တုကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ လေယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းကို Super Titanium ဟုလည်း ခေါ်သည်။

Super Alloy ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် စက်ရုံများအပါအဝင် လုပ်ငန်းများစွာတွင် ရေပန်းစားစေသည်။

Super Alloy ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ တိုက်တေနီယမ်၊ ဇာကွန်နီယမ် နှင့် ဟာဖနီယမ် တို့ဖြစ်သည်။ ဤဒြပ်စင်များကို သံ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ဗန်နေဒီယမ်တို့ ပေါင်းစပ်ထားပြီး အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားမြင့်မားသော သတ္တုတစ်မျိုးကို ဖန်တီးသည်။

Super Alloy အပါအဝင် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများစွာတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည်-

လေယာဉ်အင်ဂျင်များ

အာကာသလွန်းပျံယာဉ်များ

မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ

Super Alloy သည် သံနှင့်ကာဗွန်သံမဏိများကဲ့သို့ ရိုးရာသံအခြေခံသတ္တုစပ်များထက် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင်-

မြင့်မားသောအပူချိန်မှာမြင့်မားသောခွန်အား;

မြင့်မားသောဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်;

အနိမ့်အပူတိုးချဲ့ကိန်း

မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု;

elasticity ၏မြင့်မားသော modulus;

ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် ductility ကောင်းသည်။

တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသည် တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အသုံးအများဆုံး သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်မှာ အလူမီနီယမ်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ 60% အထိရှိသည်။ အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ မှာ vanadium နှင့် molybdenum တို့ဖြစ်သည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အသုံးပြုသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အမျိုးအစားများနှင့် ပမာဏပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တိုက်တေနီယမ်စစ်စစ်ထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပေါ့ပါးပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

PEEK

PEEK သည် polyether ether ketone (PEEK) ၏ ပုံဆောင်ခဲပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စာရွက်၊ လှံနှင့် ပြွန်တို့တွင် ရရှိနိုင်သော semi-crystalline polymer ဖြစ်သည်။

PEEK တွင် ဖန်သားအကူးအပြောင်းအပူချိန် 140°C ခန့်နှင့် အရည်ပျော်မှတ် 400°C ခန့်ရှိသည်။ PEEK သည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် အယ်လ်ကိုဟောများ အပါအဝင် အဆိပ်သင့်သည့် မီဒီယာအများစုကို ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ကောင်းသည်။ အပူ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ဂမ်မာရောင်ခြည်တို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

PEEK သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသော modulus ( tensile strength ) ၊ ဝန်အောက်တွင် တွားသွားပုံ ၊ အပူချိန်နိမ့်သော တွင် ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားသော ၊ (low thermal expansion coefficient )၊ ရေစုပ်ယူမှု နည်းပါးခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် မြင့်မားသော ပွန်းပဲ့မှု ခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်သည်။