မင်းရဲ့ Marine Grade Aluminum ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

စျေးကွက်ရှိ သတ္တုအများစုကို ဒြပ်စင်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ဈေးကွက်တင်ခြင်းမပြုပါ။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် သတ္တုများကို အခြားဒြပ်စင်များနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ အဆိုပါသတ္တုစပ်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို၎င်းတို့၏အဆင့်များအဖြစ်ရည်ညွှန်းသည်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးအသုံးချမှုအလိုက် အဆင့်တစ်ခုကို ရွေးချယ်သည်။

marine grade အလူမီနီယံဆိုတာဘာလဲ။

အလူမီနီယံ အမျိုးအစား အများအပြားကို စီးပွားဖြစ် ရရှိနိုင်သည်။ အလူမီနီယံနှင့် ရောစပ်ထားသည့် ဒြပ်စင်များကြောင့် ရေကြောင်းအဆင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် နေရောင်ခြည်နှင့် ရေထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ် နှင့် ဆီလီကွန်တို့သည် အဏ္ဏဝါအဆင့်ဖြစ်အောင် သတ္တုစပ်တွင် ပေါင်းထည့်သော အဓိကဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ အချို့သော အဏ္ဏဝါအဆင့်များသည် ဆားငန်ရေကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သတ္တု၏ဓာတုဖိစီးမှုကို တိုးစေသည်။

ရေကြောင်းအဆင့် အလူမီနီယံကို လှေများအတွက် အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းကို သင်္ဘောကျင်းများ၊ လက်ရန်းများ၊ လှေကားများ၊ လှေကားများအပြင် ပင်လယ်အနီး သို့မဟုတ် ပင်လယ်အနီးတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အခြားပရိဘောဂများနှင့် အရာဝတ္ထုများကိုလည်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ရေကြောင်းအဆင့် အလူမီနီယမ်ကို ကန်များနှင့် သိုလှောင်ရုံများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုမှာ ပင်လယ်ရေအောက် ဝန်းကျင်တွင်သာ ကန့်သတ်ထားခြင်း မရှိပါ။

အလူမီနီယံကို ရေပေါ်တင်နိုင်သော ရေယာဉ်များအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုသော်လည်း ရေငုပ်သင်္ဘောများအတွက် အသုံးနည်းပါသည်။ ရေငုပ်ခြင်း၏ ဖိသိပ်မှုစွမ်းအားများသည် အလူမီနီယံကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် အရိုးကျိုးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင် အောက်ဆီဂျင်မပါဘဲ ပင်လယ်ရေကို အဆက်မပြတ်ထိတွေ့ခြင်းက သံချေးတက်ခြင်းကို မြန်စေသည်။

သင်္ဘောတည်ဆောက်ရာတွင် မည်သည့်အလူမီနီယံကို အသုံးပြုသနည်း။

သင့်လျော်သော အလူမီနီယံအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှု ရိုးရှင်းမှုနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ အချို့သောသတ္တုစပ်များသည် ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ရန် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး သင်္ဘောကိုယ်ထည်တည်ဆောက်မှုတွင် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများဖြစ်သည်။ အခြားသတ္တုစပ်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်နိုင်သည်။

လက်လီအလူမီနီယမ်လှေအများစုကို 5052 မှတည်ဆောက်ထားသည်။ ဤအလူမီနီယံအဆင့်တွင် မဂ္ဂနီဆီယမ် 2.2% မှ 2.8% နှင့် 0.15 မှ 0.35% ခရိုမီယမ်တို့ပါဝင်ပြီး ၎င်းတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်လည်း အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် မျှတသောကြောင့် သင်္ဘော၏အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် မတူညီသောသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဆောက်လုပ်ရေးအတွက် 6061 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး 5052 ထက် အလုပ်လုပ်ရန်၊ ဂဟေဆော်ရန်နှင့် ပြီးစီးရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ဤအလူမီနီယံအား ထပ်လောင်းအားဖြည့်ရန် သို့မဟုတ် 5052 ဖြင့် ဖန်တီးရန် မဖြစ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ 6061 သည် ပို၍စျေးကြီးသည် ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတမှုရှိမှသာ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်၏ 85% ကို အလူမီနီယမ်အဖြစ် ရောင်းချသော်လည်း၊ မှိုမှ အနီးရှိ ပိုက်ကွန်ပုံစံများ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ သွန်းအလူမီနီယံကို အသုံးပြုသော်လည်း၊ A356 သည် 6061 နှင့် ဆင်တူသည် ၊ သည်အသုံးအများဆုံး marine casting အဆင့်ဖြစ်သည်။ 6061 ရှိ ဆီလီကွန်သည် မှိုသွင်ပြင်များကို ဖမ်းယူနိုင်စေရန် သွန်းအလူမီနီယံကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။

passive gold မှ active beryllium အထိ galvanic scale ၏ ဂရပ်ဖစ် သရုပ်ဖော်ပုံ

ကြေးဝါ၊ ကြေး သို့မဟုတ် ကြေးနီကို အလူမီနီယံ သင်္ဘောများနှင့် အခြားသော ရေနေပစ္စည်းများ အလှဆင်ရန်အတွက် အသုံးမပြုသင့်ပါ။

အလူမီနီယံတွင် Galvanic ချေး

ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ရေကြောင်းသင်္ဘောများကို ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ သို့မဟုတ် ကြေးနီဖြင့် တန်ဆာဆင်ထားသည်။ ၎င်း၏ ကျော်ကြားသော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်၊ stainless steel ကို ပင်လယ်ရေကြောင်းအခြေအနေများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။

ဤသတ္တုများကို အလူမီနီယမ် သင်္ဘောတွဲများတွင် ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် galvanic corrosion ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ Galvanic စကေးပေါ်ရှိ ကျယ်ပြန့်သော သတ္တုနှစ်ခုသည် electrolytes နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ galvanic corrosion ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ anodic သို့မဟုတ် တက်ကြွသောဒြပ်စင်သည် နောက်ဆုံးတွင် anode ကိုတိုက်စားစေသည့် cathodic သို့မဟုတ် passive metal သို့ အိုင်းယွန်းများပံ့ပိုးပေးသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပိုမိုတက်ကြွသောသတ္တုများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး အိုင်းယွန်းများစွာကို ကြေးနီနှင့် သံမဏိတို့အား နှေးကွေးသော်လည်း တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

အလူမီနီယမ်သည် အလွန်တုံ့ပြန်မှုရှိသောကြောင့် ၎င်းအား "ယဇ်ပူဇော်ခြင်း anode" အဖြစ် ရံဖန်ရံခါ အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယံ အတုံးတစ်တုံးကို သံမဏိသင်္ဘော၏ သင်္ဘောကိုယ်ထည်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားမည် သို့မဟုတ် ပိုက်ကွန်တစ်ခုတွင် လွှင့်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံ၏ ချေးချွတ်မှုသည် သံမဏိကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Galvanic corrosion သည် ရေငုပ်သင်္ဘောများ တည်ဆောက်ရာတွင် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးမပြုသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ရေငုပ်သင်္ဘော လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်း အများအပြား ဖြစ်သည့် နျူကလီးယား ဓာတ်ပေါင်းဖို ကဲ့သို့သော အလူမီနီယမ် သင်္ဘောကိုယ်ထည်နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် သံချေးတက်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သော သတ္တုအမျိုးမျိုးမှ တည်ဆောက်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ရေလိုင်းအောက်တွင် ဆေးသုတ်ခြင်း (epoxy paint) သည် အထူးသဖြင့် သံမဏိထည်လှေများအနီး ကျောက်ချရပ်နားခြင်း သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်နေသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအနီးတွင် ကျောက်ချရပ်နားထားသည့်အခါတွင် galvanic corrosion ဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ရေနဲ့နီးတဲ့ သတ္တုကို ဘာကြောင့်သုံးတာလဲ။

အလူမီနီယမ်ကို သင်္ဘောများ၊ သင်္ဘောကျင်းများ၊ ဗောများ၊ ဆိုဒ်ပရိဘောဂများနှင့် လှေကားများတွင် ၎င်း၏ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် အသုံးများသည်။ သတ္တုစိမ်းသည် လေနှင့်ရေနှင့် ထိတွေ့သောအခါ (အဆက်မပြတ် နစ်မြုပ်နေသကဲ့သို့) မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ 3000 အကွာအဝေးရှိ အလူမီနီယံ၏ စံအဆင့်များသည် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျင်မြန်စွာ ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ရေထဲတွင် သို့မဟုတ် ရေအနီးတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အလူမီနီယံကို ဝယ်ယူပါက၊ 5000 စီးရီး သို့မဟုတ် 6000 စီးရီးတည်ဆောက်သူ၏ အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အဏ္ဏဝါအဆင့်ပစ္စည်းများကို သေချာစွာအသုံးပြုပါ။ သင့်လျော်သော စောင့်ရှောက်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့်၊ ဤအဆင့်များသည် ရေနှင့်နီးသော အလူမီနီယံပစ္စည်းများကို တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။