Die Casting Process ၏ မတူညီသော အမျိုးအစားများကား အဘယ်နည်း။

1. Cold-Chamber Die Casting

Cold Chamber Die Casting ကို အလူမီနီယမ်နှင့် ထုထည်နိမ့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဆေးထိုးခန်းအား အားသွင်းပြီး သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ထိုးသွင်းသည်။ အခန်းသည် တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်ဖြစ်စေရန် အားသွင်း၏အပူကိုမှီခိုသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း တည်ငြိမ်နေသဖြင့် အချိန်မီ ဆေးထိုးသည့် အပူချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲမှုကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

2. Hot-Chamber Die Casting

ပူသောအခန်း သို့မဟုတ် ငန်းလည်ပင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ပို၍ အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုထည်နှင့် ပိုမိုသင့်လျော်သော်လည်း ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် စနစ်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ဆေးထိုးခန်းကို သွန်းသောရေချိုးခန်းတွင် နှစ်မြှုပ်ထားပြီး အခန်းဖြည့်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်တွင် အားသွင်းအပူချိန်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ကွဲလွဲမှု အမျိုးအစားများကား အဘယ်နည်းDie Castingလုပ်ငန်းစဉ်?

သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးမှာ-

1. ဆွဲငင်အား သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသော Die Casting- ပိုထူသောအပိုင်းများပါရှိသော ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆွဲငင်အားအားဖြည့်သွင်းခြင်း (လက်ဆွဲပြီးပင်) ဖြည့်စွက်ခြင်းဖြင့် ဖိအားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချလိုက်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ဝိုင်းပုံနှင့် အချိုးကျသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

2. Pressure Die Casting- အနုစိတ်နှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အားသွင်းအားကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် တွန်းပို့ရန် လိုအပ်ပြီး အင်္ဂါရပ်အားလုံးကို အပြည့်အ၀ဖြည့်သွင်းရန်၊

3. Vacuum Die Casting- ကိရိယာကို သွန်းသောရေလှောင်ကန်အထက်တွင် ထားရှိကာ အပေါက်ထဲသို့ သက်ရောက်သော လေဟာနယ်တစ်ခုဖြင့် အားသွင်းသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် စိမ့်ဝင်မှု နည်းပါးပြီး လေထန်မှု နည်းပါးစေသည်။ ဤနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုပုံသွင်းပြီးနောက် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်ပါသည်။

မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသနည်း။Die Casting?

Die Casting တွင်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများသည် ကျယ်ပြန့်သောသတ္တုစပ်များပါဝင်သည်။ ဥပမာအချို့ပါဝင်သည်-

1. မဂ္ဂနီဆီယမ်

မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များကို ပေါ့ပါးပြီး ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ် သတ္တုစပ်သည် အရည်ပျော်မှုတွင် အလွန်ပျစ်နိုင်မှုနည်းသောကြောင့် အပါးလွှာဆုံး သတ္တုစပ်တွင် ရရှိသည်။

2. သွပ်

Zinc သည် အစွမ်းထက်နိမ့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် အလွန်ကျယ်ပြန့်စွာ Die-cast ဖြစ်သည်။ ဇင့်နှင့် လုပ်ငန်းသုံးသတ္တုစပ်များသည် တန်ဖိုးနည်း၊ သွန်းရလွယ်ကူပြီး အလုံအလောက်များ၊ အရုပ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှု၏ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

3. ကြေးနီ

ကြေးနီသည် ကွဲအက်ရန် သဘောထားရှိသောကြောင့် Die Casting တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးမပြုပါ။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန် လိုအပ်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာတွင် အပူလှိုင်း တိုးလာစေသည်။ Die-cast ပြုလုပ်သောအခါတွင် ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်။

4. အလူမီနီယံ

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ထုထည်သေသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပူသောအခန်းနှင့် မြင့်မားသောဖိအား— သို့မဟုတ် မကြာသေးမီက ဖုန်စုပ်စက်သေတ္တာ—ကို အကောင်းဆုံးတုံ့ပြန်ပြီး အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးစွမ်းသည်။

5. Tin-Based Alloys

Tin-based သတ္တုစပ်များသည် ပျစ်ဆိမ့်နှင့် အရည်ပျော်မှတ်ကြောင့် ကိရိယာများတွင် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဖိစီးမှု အလွန်နည်းပါးသည်။ သံဖြူသတ္တုစပ်များ (ငရုတ်ကောင်းမှလွဲ၍ အခြား) များကို ယခုအချိန်တွင် အသုံးပြုခဲသော်လည်း လိုအပ်ချက်များ ပေါ်ပေါက်လာပြီး ၎င်းတွင် တာဝန်ထမ်းဆောင်ရန် ကျွမ်းကျင်သူများ ရှိနေပါသည်။

Die Casting ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

Die Casting ၏ အကျိုးကျေးဇူးအချို့မှာ-

1. ပါးလွှာသော နံရံအင်္ဂါရပ်များဖြင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

2. ဆားအူတိုင်များအသုံးပြုခြင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ရှုပ်ထွေးမှု သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းအပေးအယူမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းပြခန်းများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။

Die Casting ရဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

Die Casting ၏ ကန့်သတ်ချက်အချို့ကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

1. Shock loading ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော load များအတွက် အာရုံခံစားနိုင်သည် ။ ကောင်းမွန်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဤကန့်သတ်ချက်များ (ဘေးကင်းရေးအချက်တစ်ချက်၊ FOS) ဖြင့် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။

2. ပုံမှန်ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်သည် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းအတွက် $10,000 မှစတင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့်အတူ လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာသည်။ အဓိကဝန်ဆောင်မှုများ (ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်း၊ ဝက်ဝံအသစ် စသည်ဖြင့်) အကြား ပုံမှန်တူးလ်သက်တမ်းသည် ရိုက်ချက် 100 မှ 150k ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

3. သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုများကို အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင်သာ သေစေနိုင်သည်။

4. Die Casting သည် Casting Pressure နိမ့်သောအခါ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချွေးပေါက်များကို အလွယ်တကူထုတ်ပေးနိုင်သည်။

5. ကန့်သတ်ဖြတ်တောက်မှုများသာ ဖြစ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို တိုးမြင့်စေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချပေးသည်။ Die-cast ကိရိယာအများစုသည် အဖွင့်နှင့်အပိတ်အတွက် ရည်ရွယ်သည်—ဆွဲ/ထုတ်ခြင်းမျဉ်းရှိ အင်္ဂါရပ်အားလုံး။ ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ရိုးရှင်းမှုတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းသည် ပျော့ပြောင်းသွားရမည်ဖြစ်သည်။

Die Casting ထုတ်ကုန်သည် ကြာရှည်ခံပါသလား။

အခြေအနေအရပဲ။ အသေခံအစိတ်အပိုင်းများတွင် တာရှည်ခံခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ဒီဇိုင်းပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်—သေ့ကစ်သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ (အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ) ကို မှန်ကန်စွာထည့်သွင်းစဉ်းစားကြောင်း သေချာစေသည့်ကိစ္စဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ ဒီဇိုင်းကို အချိုးကျမှန်ကန်စွာ အချိုးကျစေပြီး အစိတ်အပိုင်းမှ တွေ့ကြုံရသည့် ဝန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများကို ခွင့်ပြုသည့်အခါ ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အသေခံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

Die Casting ထုတ်ကုန်များသည် မည်မျှကြာရှည်ခံသနည်း။

Die-cast အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းတွင် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်အားမရှိခြင်း၊ တုန်ခါမှု ဝန်နှင့် ဝန်ပိုခြင်းအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ တွားသွားခြင်းနှင့် ကျိုးလွယ်ခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အားနည်းချက်များကို ကောင်းစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ကြီးမားသောအားသာချက်များကို ကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အသေခံအစိတ်အပိုင်းများသည် ၀ယ်လိုအားမြင့်သောအသုံးချပလီကေးရှင်းများတွင် ကြာရှည်စွာဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ပြီး စိတ်ဖိစီးမှုနည်းပါးသောအသုံးချပလီကေးရှင်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကန့်အသတ်မရှိသောဝန်ဆောင်မှုကိုပေးနိုင်ပါသည်။